什么是模具的型腔？

1型腔的基本要求

如下图所示：铸造铝合金支撑壁厚不小于200mm，加强筋厚度不小于155mm，外框壁厚不小于20mm；环氧层厚度约8mm，厚度应均匀，误差小于3mm。

铸造铝合金，环氧厚度

采用工艺模浇注法制作环氧层，确保环氧层无裂纹、无气孔、无分离、无塌陷等异常缺陷。

型腔本体应设置方便可靠的吊装孔或装置。

M12以下螺钉与铸造铝合金连接，需放置自攻螺钉钢套。

2型腔温度

模腔进入温水，用模温机控制温度，温度可调范围为30℃到60℃。

根据工艺要求确定所需模温，模腔实际模温偏差控制在±3℃范围内。

温度传感器设置在型腔发泡部位（尽可能安装在最敏感的部位，如安全气囊或屋檐），自动监测模具温度。

温水必须先进入型腔，温水必须先进入型腔本体。

推荐水孔直径为12mm，不得小于8mm。

水管分布均匀，每100mm-150mm水管必须一路通过，水管弯曲角度不小于R50。

在区域保温条件允许的情况下，冬季保证整对模具能在2小时内到工艺要求。

3型腔内的运动块

设计运动块，使操作人员容易取出产品，避免产品损坏。运动块主要包括滑块、顶块、翻块和带导向的活动块。

运动块的分型面必须设计合理，运动方向不允许倒钩。

所有硬脱模的倒钩必须与客户协商确认。一般情况下00。.8mm下面的倒钩是可以接受的。

泡沫产品不得因模具原因出现明显的痕迹（分型线、划痕、凹痕等）。；痕迹可以出现在去除的部分（在下一个过程中铣削或切割的区域）；当运动块打开时，产品过程边缘不能产生任何滑痕。

分型线必须设置在产品的圆角处，不能设置在平面上。要求分型面与圆角法的夹角不大于30°(浇环氧时尽量不超过200°），根据圆角的大小、运动方向和厚度，加工需要确定圆角上的位置（如下图所示，按需设计在圆角的起点、中间和末端），确保本体和运动块上没有锐边。

滑块、顶块、翻块通常由气缸（或带连杆结构）驱动，在某些情况下也可以由气垫驱动；带导向的活动块在产品脱模时随产品移动，并依靠自重复位。

气缸带接近开关，控制气缸运动是否到位。

运动块与本体接触面保证2°-10°拔模角。

大型运动块需要设置水管。

运动块应充分考虑真空布置，设置真空密封条、真空腔、真空线路、管接头安装结构。

运动块的原理图和示例图：

滑块：由气缸（或带连杆结构）驱动的平移运动。

滑块原理图和示例图

内部滑块：由气缸（或连杆结构）驱动的内部平移运动；必须锁定，以防止在发泡压力下移动。

内部滑块的原理图和示例图

翻转:由气缸(或带连杆结构)驱动，做旋转运动。

顶块：由气缸（或带连杆结构）驱动，发泡后驱动产品向顶部移动。

顶块的原理图和示例图

带导向的活动块:产品脱模时随产品移动，依靠自重复位；如果是重型活动块，设计由气缸(或带连杆结构)驱动。

带导向的活动镶块原理图和示例图

4型腔内的固定镶块

固定镶块的设置有利于相应区域的真空设置和维护(主要是零件配合面，如风口、扬声器、防冻修整机面)(固定镶块边界面与型腔体之间有0.2mm间隙用于抽真空)。

固定镶块有利于清理型腔内的发泡漏料。

固定块的原理图如下图所示：

固定镶块原理图

5真空回路

通常，型腔设置两个真空分别控制。需要客户认可。

a.内部真空（包括所有内部真空腔、所有运动块和固定块边界面上的真空间隙、内部真空眼接头）需要二级控制：一级为50%，二级为100%

b.外部真空（工艺真空槽真空）

真空密封条是模具维护时可以更换的标准件(详见密封条和工艺条标准)。

真空压力表必须安装在型腔上(位置应设置在操作者容易观察的部位)。

型腔应保证为-0.8bar的真空度。

建议采用固定块和运动块边界面上的真空间隙、内真空眼、内真空腔、工艺边真空槽和背管接头的真空系统。

对于背盖真空腔，应尽量减少真空腔体积，达到快速抽真空的目的；真空腔易于维护和维护，便于清除内部杂物。

6表皮检测

根据客户要求，选择检测方法：

一种方法是根据真空压力表检测型腔的真空度，以确定是否放置了表皮。

第二种方法是在产品不可见的区域安装光电传感器检测表皮。

7表皮弱化检测

根据客户要求，决定是否检测表皮弱化。

在表皮弱化探测孔下安装光电传感器，检测表皮是否通过了弱化过程。

8型腔发泡密封

与客户协商确认