模具类型应用场景

消费电子产品、汽车和家用电器产品的大部分部件都依赖于模具的注塑。随着消费者需求的变化，上述模具主要下游产业逐渐向智能化、个性化、轻量化方向发展，产品更新迭代速度显著加快。因此，更多的模具产品将用于开发新产品，为模具制造业的快速发展提供了巨大的潜在需求。

汽车、通信、电子等领域需求的增长带动了市场规模的扩大

经过几十年的稳步发展，我国模具制造业取得了长足的进步。得益于国民经济的快速发展、人民收入水平的提高和中国居民对消费品的需求，汽车、通信、电子、家电等制造业对模具的需求不断增加，我国模具制造业市场规模不断扩大，模具制造企业主营业务收入快速增长。根据头豹研究院的数据，我国模具销售总额从2014年1月635日开始.2018年2、152年增长5亿元.年复合增长率达到71亿元.1%，呈现稳定增长趋势。

标准化程度低，行业发展受到一定限制

模具制造业属于工业产业，因此对标准化的制定极为重要。模具行业标准化主要包括模具标准件的生产、应用、模具技术标准的制定和实施、实施和推广。在日本、美国、德国等模具制造业发达国家，模具标准化已有近100年的历史。模具标准的制定、模具标准件的生产和供应形成了完善的体系。由于我国模具制造业起步较晚，宣传推广力度较小，与发达国家相比，我国模具制造业长期存在标准化水平落后、模具标准件品种规格少、供应不及时等问题，模具标准件不高。中国成立于1983年"国家模具标准化技术委员会"，模具制造业的相关标准化工作才刚刚开始。近年来，由于外资企业的干预，模具制造业的标准化程度有了很大的提高，但与国际水平相比仍存在一定的差距。模具制造业的低标准化程度在一定程度上制约了我国模具制造业的发展。

下游市场需求推动模具产品大规模精密化

随着我国模具制造技术进步的加快，我国模具制造业将朝着大型化、精密化的方向发展。一方面，由于下游行业对模具产品的需求日益旺盛，模具产品趋于大型化。除冲压成型零件外，新型多功能大型复合模具还承担叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务，进一步提高模具加工零件的生产效率；另一方面，电子信息产业等下游产业的快速发展使得其零部件越来越微型化和精密化。部分模具加工的精度公差要求在1微米以下，精度高的零部件产品对相关模具的加工提出了更高的要求。根据头豹研究院的数据，模具制造业技术发展转型升级所需的大型化，精密中高档模具在模具总量中的比例已达60%，可见我国模具制造业未来将趋于大型化和精密化。

随着科学技术的发展，先进的数控机床和计算机软件在模具制造过程中得到了广泛的应用，可以涵盖模具的设计、开发和生产。信息技术和数字技术的应用已成为我国模具制造业发展的一大趋势。模具制造业将根据下游产业的需要，快速收集资源信息，分析、规划和重组模具产品信息、工艺信息和资源信息，快速生产能够满足下游应用行业要求的产品，引领数字产业的发展趋势。