塑料模具的材料有哪些？

塑料模具的材料

塑料模具材料按功能可分为成型零件材料和非成型零件材料

成型零件材料的选择标准如下﹕

1.成型零件是指与塑料直接接触而成型产品的模具零件，如型腔.型芯.滑块.镶件.斜顶.侧抽等。

2.成型零件的材料直接关系到模具的质量.使用寿命，决定塑料制品的外观和内部质量，必须非常小心，一般根据合同规定和客户要求，根据产品和模具的要求和特点选择。

3.成型零件材料的选择原则是：根据成型塑料的种类.制品的形状.尺寸精度.产品的外观质量和使用要求.生产批量等，考虑材料的切割.抛光.焊接.蚀纹.变形.耐磨等性能，同时考虑模具的经济性、制造条件和加工方法，选择不同类型的钢材。

4.对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯应采用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）.NAK80（P21类）.S136（420类）.H13种钢等，其中718种.NAK80为预硬状态，无需热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火和回火处理，S硬度一般为136HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体品牌号确定）。

非成型零件材料的选择标准如下﹕

1.模架材料参照模架标准，一般选用进口模板S50C或国产SM45，要求HB硬度均匀、内应力小、不易变形的160-200。导柱材料采用导柱材料。GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。导套.推板导柱.可采用推板导套及复位杆材料GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；T8A.T10A，硬度为HRC52-56。

2.模具中的一般结构件，如顶出定位圈.立柱.顶出限位块.限位拉杆.锁模块等，对硬度和耐磨性没有特殊要求，可以选择国SM45钢，正火状态，硬度HB160-200，无需热处理。

3.模具中的浇口套.楔紧块.耐磨块.滑块压板等对硬度.强度.耐磨性要求较高的零件应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A.T10A等等。为了提高其硬度和耐磨性，需要淬火。

整套模具材料图(如图)

如上图所示，各部件的常用材料及热处理如下：

(1).锁模块﹕S55C;

(2).定位环﹕S55C﹔(3).浇口衬套﹕SKD-61(HRC52±2°);

(4).软模仁(镶件)ASSAB718﹐NAK80;

硬模(镶件)﹕SKD-61(HRC48±1°);或S136(HRC52±1°);公母模均同.

(5).顶针﹕SKD-61(HRC52±2°);回位销﹕SUJ2(HRC60±2°)﹔

(6).扁顶﹕a>宽0.7MM(含)以下﹕SKH-51(HRC60±2°);

b>宽0.7MM以上﹔SKD-61(HRC52±2°);

(7).斜顶﹕S136(HRC52±1°)﹔或FDAC(HRC60±1°);

(8).斜顶座﹕SKD-61(HRC52±1°);

(9).耐磨块﹕SKD-61(HRC52±1°);

(10).滑块压板﹕SKD-61(HRC52±1°)﹔滑块﹕P20;

滑块镶件﹕S136(HRC52±1°)﹔或FDAC(HRC52±1°);

(10).定位块﹕SKD-61(HRC52±1°);