发泡模具的准则有哪些？

1.1材料

铸造铝合金、环氧树脂、铝镁硅系6061-T6作为主要材料。

主要材料的选择和更换必须由客户确认。

温度控制的运动块(如滑块)应尽可能与本体材料或热导性相同。

1.2发泡漏料

一般情况下，不允许有发泡漏料区，需要设计密封结构。

如果产品上有难以避免泄漏的特殊结构和部件，应明确处理措施，并由客户确认，并约定后续处理方法。

泄漏不应降低任何装置的性能，如滑块上的气缸或感应开关。

1.3接头

一般情况下，根据客户的标准或要求选择接头。

如果客户不指定，一般根据使用气动元件的品牌选择相应的气动接头。

水路、气路、真空等接头应固定牢固，密封严密；外接接口必须与客户确认。

1.4维护

无需拆卸，模具必须能够完成以下操作：

更换充气密封条和硬密封条

更换骨架真空吸盘

易于清理漏料

真空环路和真孔必须能够清理（以应对无表皮或骨架时的泡沫，泡沫流入真空眼和真空回路）。

1.5模具动作过程

根据客户动作和控制要求编制，并经客户确认。

1.6气动元件

根据客户的标准或要求选择气动元件。一般采用。“Festo”或“SMC”品牌元件。

如果客户指定，一般根据模具等级选择相应的气动元件。

1.7承压板

上、下模必须配备承压板，闭合后上模向下的压力完全由下模承压板承受。

根据模具的大小，选择相应的承压板。常用的承压板。D60(标准型)，D40(小)两种规格。

与工艺定位导套、工艺定位导柱配套的承压板(标准型)3个M6螺钉，装配图如下图所示。

带工艺定位导套的承压板(标准型)

普通承压板(标准型)配一个M6螺钉，装配图如下图所示。

无工艺定位导套的承压板(标准型)

1.8工艺定位导柱

对于浇筑环氧泡沫模具，应设计至少两个工艺定位柱，实现模具制造过程中上下模具的定位，并在相应位置设置带工艺定位导套的压缩板，安装工艺定位导柱，如下图所示。

工艺定位导柱安装示意图

工艺定位直径200mm，仅用于模具制造过程，在生产过程中已拆除。

1.9直导板

通常需要在发泡模中设置直导板来满足以下要求(下图所示适用于发泡模IP泡沫模具直导板组件装配图M12螺钉）：

直导板组件(适用于IP发泡模）

在生产过程中，下模的导向定位(消除模架产生的上下位置)。

在排气过程中，模具打开10mm在范围内，直导板始终保持导向状态，并支撑滑块保持闭合状态。

跨板应在支板上平稳滑动，确保上下模在合模过程中对中。

1.10模具定位控制面

在模具上，通过精确的控制面保证了下模定位的准确性。

在模具制造过程中，直导板安装面必须作为控制面的工艺定位导套(导柱)和配套承压板的安装面进行精铣。