热塑性塑料发泡材料的工艺有哪些？

泡沫材料种类繁多，大多数热塑性塑料和热固性塑料都可以加工成泡沫材料。热塑性塑料泡沫材料是指基于聚合物聚合物（塑料、橡胶、弹性体）的微孔材料，也可视为以气体为填料的复合材料。以下是热塑性塑料泡沫材料的四种成型过程。

一、模压成型

模压成型属于较早的发泡工艺类型，因此对模压发泡没有标准的缩写命名。直到近年来聚丙烯模压发泡材料出现，才被冠以“M”，定义为“MPP”。

近几年出现了MPP，几乎是中国原创的泡沫PP。其制造工艺是以压机为发泡的关键设备。原则上，它与传统的模压发泡没有本质区别。关键区别在于发泡剂不是传统的AC化学发泡剂是超临界的，而是超临界的CO2.所以发泡率可以高达20倍，而且非常环保。具体的制造方法是先采用混炼、压延、挤出等各种加工工艺PP制作不同厚度的薄板，然后将这些薄板切割并放置在大型压缩机的模具中，并关闭模具。加热压缩机的上下模板将PP板的温度升至PP在熔点附近，从不同方向向模具注入超临界CO2、充分浸渍PP板材后，将PP板材的温度降低到适合发泡的温度，迅速释放压机的压力，使板材的温度降低到适合发泡的温度PP板材充分发泡冷却，即得到充分发泡的效果MPP发泡板材。

MPP产品制造和产品的优点是：以固体形式浸渍；对于固体形式的浸渍；PP熔体强度要求低；发泡过程易于控制；产品泡孔精细均匀；优异的材料机械性能；超临界；CO2更环保，不燃烧。但缺点也相对明显，如：浸渍速度慢；必须经过制作薄板的预加工工艺；受聚丙烯晶度影响较大；压机生产，不仅不连续，效率低，难以大规模工业化；应用领域不太明确；泡沫PP属于制造成本较高的工艺。

二、可发性珠粒成型

可发性珠粒成型工艺，即在高压釜中，在一定时间内，物理发泡剂在预定温度下浸入基体树脂的小颗粒中，然后冷却系统温度至室温，即可发性珠粒。使用时，在一定的发泡温度下，用水蒸气或热空气预发泡可发性珠粒，得到绿豆大小预发泡的可发性珠粒。制备产品时，将预发泡的可发性珠粒放入模具中加热减压，使预发泡的可发性塑料珠粒进一步膨胀融合，形成预定形状的发泡材料，称为可发性珠粒成型。因为它们都是物理发泡剂，所以发泡率很高。

三、挤出发泡成型

将塑料和发泡剂(物理或化学)分别加入挤出机的不同位置，在高压下在挤出机中熔化形成均匀的溶液，然后在口模处突然泄压、发泡、冷却，制成板材、板材甚至管材。在挤压发泡过程中，发泡剂必须在高压下与塑料形成均匀的溶液，并在口模处瞬间泄压、发泡、冷却，形成发泡材料。借助固相或结晶的约束力，塑料的熔体强度要求很高，特别是在拉伸过程中，熔体需要具有较强的应变硬化性能，因此发泡难度较大。

四、注塑发泡成型

注塑泡沫材料是一种发展相对较晚的泡沫材料，主要是由于传统注塑技术与泡沫必要条件之间的矛盾。今天的注塑泡沫材料仅限于发泡率很低的产品，甚至发泡也不是主要目的，只是为了降低注塑产品的收缩率和变形，特别是在托盘、支架等大型产品的注塑中。

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