发泡注塑工艺及发泡制品怎么改善品质？

注塑工艺调整

注射率：提高注射率可提高孔隙率，降低泡孔直径；

射胶量：成核能力弱的溶体，增加射胶量可限制发泡空间；成核力强的熔体可提供一定的发泡膨胀空间，获得较小的发泡孔尺寸；

熔体温度:熔体温度过高会导致粘度下降，抵抗泡孔变形的能力降低，大，形状不规则；

模具温度：较高的模具温度有助于增加气泡孔密度，降低皮层厚度，但过高容易导致气泡孔直径增大，发生气泡。

发泡发泡过程

在微发泡注塑过程中，进入型腔的单相熔体体积小于型腔体积，提供多余的发泡空间。操作简单，但由于型腔内剪切流和温度的影响，气体损失较大，气泡孔结构不一致，造成机械性能损失。

压力发泡：单相熔体首先注入开口腔的一部分，利用多余的空间发泡，然后依靠锁模压力在短时间内压缩到所需的样品厚度。由于熔体填充后，压力增加了型腔内熔体压力，临界核半径增加，产品内泡孔尺寸重新分布，趋于一致。

延迟二次模具发泡：熔体填充腔后延迟几秒钟，使模具在厚度方向上打开所需厚度，释放空间发泡，可促进晶体材料的结晶度增加。晶体周围气体浓度的早期形成可促进气泡孔的核。

聚合物共混

聚合物共混对控制发泡形状具有重要意义。通过共混，材料不仅可以保持自身性能，还可以通过协同效应提供额外的性能。例如，增加基体中气体的溶解度.扩散系数和提高熔体粘度。

加入填料

与均相成核不同，填料的加入会导致发泡系统异相成核，从而改善发泡形态。其具体功能可概括为：显著降低系统成核的临界自由能垒；增加系统成核点；增加熔体粘度，产生应变硬化效果，有效抑制泡孔的生长和合并。目前，可用的填料种类很多，如纳米碳酸钙.纳米粘土.SiO2.碳纳米管等，其中纳米粘土应用最为广泛。

填料尺寸.不同的形状和分散状态对发泡效果有不同的影响。许多研究表明，添加纳米颗粒后，气泡孔尺寸可降低1个数量级，气泡孔密度可增加2~3个数量级。