铝模施工时要注意哪些问题？

铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、精度高、稳定性好、承载力高、混凝土成型质量好、周转次数多、施工安全文明等优点，越来越被施工企业所接受和应用。然而，由于铝合金模板的施工方法与传统模板不同，在实际施工过程中也存在许多工艺问题。本文是雅居乐项目部从工程实例中总结的铝模板施工中的9个常见问题，并提出了防治措施，具有指导意义。您可以参考这个项目！

注意防治

1问题

立杆间距不符合方案要求

典型实例

隐患影响

立杆间距不符合要求。如果间距过大，支撑系统的承载能力会明显降低，影响脚手架的整体稳定性，严重时可能导致坍塌，给工程造成巨大损失。

纠正措施

根据方案要求补设立杆支撑。

预防措施

加强工艺交底和施工验收，严格按照方案要求施工，及时整改立杆设置不符合要求。地板和梁底支撑采用早拆独立钢支撑，支撑间距小于1.3MX1.3M。

2问题

斜撑设置不符合方案要求

典型实例

隐患影响

铝模斜撑设置不符合要求，直接影响模板的刚度和稳定性。后期浇筑混凝土结构时，模板容易不稳定和偏差，导致混凝土成型质量感差，存在一定的安全隐患。

纠正措施

斜撑设置间距过大，安装不符合要求的，应补设斜撑。

预防措施

严格按照方案要求施工，加强过程检查验收，不符合要求及时整改，柱、墙两侧安装斜支撑，支撑距离墙端不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2米墙设置不少于两个斜支撑，宽度小于1.2米墙和剪力墙短肢设置不少于斜支撑，地板需要预留斜支撑固定预埋件。

3问题

背波纹、螺钉设置不符合方案要求（一排背波纹高度、螺钉等背波纹间距）

典型实例

隐患影响

背楞及螺杆设置不合格会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，导致混凝土成型质量差。

纠正措施

如果背楞和对拉螺杆间距过大，应及时补充加固。

预防措施

1、严格按照方案要求施工，加强工艺验收，墙柱侧模采用背波纹拉螺钉加固，底背波纹距离板面间距不大于300mm，两背波纹间距不大于700mm，墙柱高度2.8至3米，内墙柱必须设置不少于4个背波纹，外墙柱必须设置不少于5个背波纹；

2、当梁高小于1米时，梁侧模具背波纹不能设置背波纹。当梁高1-1.2米时，应设置背波纹，当梁高大于1.2米时，应根据墙模板设置背波纹对拉加固。

4问题

背波纹，螺钉缺失或使用位置错误

典型实例

隐患影响

铝模板背面波纹和螺钉的缺失和设置不合理会导致铝模板墙板固定不牢固，导致混凝土浇筑爆炸模具，影响混凝土结构的外观质量，存在一定的安全风险。

纠正措施

对于背楞螺栓间距布置过大的中间，必须补充对拉螺栓，用于搭接的背楞应在加固前更换，尽量避免背楞搭接。

预防措施

铝模施工应制定合理可行的施工方案，严格按照施工加强过程验收方案，认真审核结构图纸和钢筋图纸，在安排螺栓间距时，应注意避免主筋位置200mm至300mm，防止主筋堵塞螺栓位置，螺栓水平间距≤800mm，开始间距从内墙开始计算，间距设置为350mm，一般间距设置为800mm，当墙体宽度设置为800mm时，≤400mm时，在末端设置一个对拉螺栓，贴在梁下的墙板上，在两个背波纹连接处，应布置一个对拉螺栓。

5问题

销钉销片间距过大，拼缝不严格

典型实例

隐患影响

铝模销钉间距过大会导致模板固定不牢固，接缝不严密，导致混凝土漏浆、错台现象，影响混凝土表面外观质量和后续工艺施工。

纠正措施

角板洞销子必须满打，漏打需补打。

预防措施

墙柱板销钉间距达到水平方向30cm，即标准板400mm水平方向有2个销钉。垂直方向按孔位满足30cm。天花板销钉间距达到25cm，墙板所有销钉孔位置应满足不能空位，防止膨胀模具爆炸点。

6问题

预埋和水电开孔采用烧焊，未使用开孔器开孔

典型实例

隐患影响

铝模预埋和水电开孔未使用开孔器，会导致焊接部位不均匀，影响混凝土预留孔周围浇筑成型质量和后续工艺施工。

纠正措施

烧焊开孔部位应打磨平整，清理干净。

预防措施

铝模水电安装预埋穿梁底线管及预埋穿墙套管应先放线定位准确，再用专用开孔器开孔后穿管固定，避免烧焊开孔。

7问题

外墙下K板，错台常见，上K板未矫直，浇筑后外墙不均匀，外墙不均匀

典型实例

隐患影响

外墙K板未矫直，与墙柱模板连接不有效，容易导致外墙混凝土浇筑后上下错位，外墙不平整，影响后续工艺施工。

纠正措施

下K板应与墙柱模板用销钉固定，销板连接牢固，上K板应矫直，避免缝隙不严造成漏浆和错位。当外墙截面变大>5mm时，拆除K板（先安装内墙），凿除爆模部分，修复合格后安装回K板。当外墙上升截面变小>5mm时，将K板松开至标准截面，然后安装外墙。

预防措施

严格按计划施工，加强技术交底。外墙模板安装时，顶部上一块K板不拆除，作为上层根部和限位，防止跑模、错台、漏浆。墙柱模板安装前，先用垫板垫平。立墙柱铝模板时，模板位置应根据线路和定位筋进行选择。

8问题

加固不到位，螺杆、斜撑松动，浇筑时容易爆模、爆点、爆点

典型实例

隐患影响

铝模加固不到位，螺杆不固定，斜撑松动直接影响铝模的稳定性和承载能力，导致混凝土浇筑过程中容易失稳爆模，影响表面外观质量。

纠正措施

1、如果墙模斜撑设置数量不足，应按要求补充。斜撑应严格按照深化图纸施工。每层施工前，应预埋下斜撑固定点，支撑距离墙端不大于750mm，支撑间距不大于1600mm；

2、背楞应采用整个杆件连续设置，接头应错开设置，搭接长度不小于400mm；

3、墙柱铝模侧模用螺栓重新加固。每个单元安装后，检查墙体螺栓是否固定牢固。两侧螺钉孔应平直相对，背波纹螺钉安装应牢固，用力得当。墙体模板至少采用四排背波纹，拉螺钉间距不大于800mm。

预防措施

加强施工交底和检查验收，严格按照方案施工要求进行施工。墙柱模板应斜撑加固，柱、墙两侧应安装斜撑。支撑距离墙端不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2m的墙体不少于两个斜撑，宽度小于1.2m的墙体和剪力墙短肢不少于一个斜撑；背波纹应连续设置，不得断开，墙柱侧板应加固到位。

问题

9暴力拆模，型材变形，特别是吊模、角板、楼梯板

典型实例

隐患影响

1、暴力拆模会损坏混凝土边角等薄弱部位，影响表面外观。

2、铝模型材的变形直接影响混凝土浇筑后的外观质量，导致成型质量不符合要求。

纠正措施

拆模要做好交底，控制拆模强度，将主体结构与模板分开，避免过度用力随意丢弃造成模板变形。

预防措施

拆除前，应设置工作平台，确保安全。拆除模板时，混凝土强度必须达到设计允许值。拆除模板时，不得松动和碰撞支撑杆。拆除模板时，应立即清理模板上的污垢，并及时刷脱模剂。施工过程中弯曲变形的模板应及时运至加工现场校正，拆除的配件应及时清理、清点、转移至上层。拆除的模板通过预留的特殊递孔或地板孔传输到上层，零散的配件通过楼梯运输。