机加工切削液重要吗？

众所周知，产品合格率是机械加工企业的关键指标，也是影响企业发展的因素之一。设备的维护是影响产品合格率的一个非常重要的因素。但事实上，机械加工企业往往忽视润滑对设备的影响。因此，合理的润滑已成为每个机械加工企业的必要课题。

设备的润滑不仅取决于润滑油。切削液作为加工过程中的主要耗材之一，也直接影响设备的润滑效果。选择高质量的切削液有助于提高设备的加工精度和运行效率，帮助加工企业优化产品合格率，提高企业竞争力。

切削液是润滑的.冷却.防锈和清洗有助于减少加工工具的磨损，提高加工表面的精度。通常，工业自来水可以用来部署。因此，加工企业首先需要掌握溶液部署的比例和浓度范围。

配比溶液：

对于切削液，水包油的状态是最稳定的。比例顺序是先注水，再加入切削液原液，不断充分搅拌。部署比通常为1:20=5%，1:25=4%。

调整浓度：

当溶液浓度上升或下降时，需要补充稀释溶液来调节浓度。避免直接在高浓度溶液中加水，否则会出现油包水现象，使溶液处于不稳定状态。正确的方法是将1%浓度的稀释溶液补充到高浓度溶液中，或将6%浓度的稀释溶液补充到低浓度溶液中调节浓度，以保持5%的理想浓度。

此外，用户在使用和维护切削液时，应注意以下四点：

1.起泡

绝大多数润滑管理人员直接用自来水配制切削液。自来水硬度柔软，浓度偏差容易起泡。只要浓度控制在5%，起泡问题基本可以解决。

2.浮油

浮油通常有两种来源。一是机器运行时定期喷射的导轨油被溶液喷洒冲洗流入溶液箱；二是主轴.换刀液压系统漏油。由于切削液中添加了乳化剂，油很容易乳化。因此，一旦产生浮油，必须及时清除。理想的工具是撇油器，也可以使用吸油袋。

3.发臭

当浮油覆盖溶液表面时，溶液会出现缺氧状态。厌氧菌在适当的温度和缺氧环境中变得非常活跃。当厌氧菌分解油获得食物时，它会释放硫化氢气体，这种臭鸡蛋气体对人体有毒。此外，厌氧菌对PH值更敏感。最适合厌氧菌活动的。PH值约在6.8-8.溶液浓度，溶液浓度约为2-2.5%之间。为防止厌氧菌活性，溶液浓度应保持在5%水平。

4.皮肤过敏

人体皮肤可以接触PH值徘徊在7左右，酸碱溶液会刺激皮肤，导致过敏。建议用户在接触切削液后尽快用肥皂或洗手液清洗，涂抹保湿护理产品。